Abstrak
Die analise wys daarop dat die faktore wat die adhesie tussen die binneste spuitstuk en dieklepDit sluit hoofsaaklik klephantering en -bewaring, binneste spuitstukrubberformulering en kwaliteitsfluktuasie, binneste spuitstukrubberkussingvulkaniseringsbeheer, proseswerking en produksieomgewing, binneste spuitstukrubberkussingfiksasie en binnebuisvulkanisering, ens. in, deur behoorlike hantering en bewaring van kleppe, beheer van binneste spuitstukverbindingsformulering en kwaliteitsfluktuasies, stabilisering van binneste spuitstukrubberkussingvulkaniseringstoestande, streng proseswerking en omgewingsonderhoud, binneste spuitstukrubberkussingfiksasie en binnebuisvulkanisering om aan die vereistes van die prosestoestand en ander maatreëls te voldoen, kan die adhesie tussen die binneste spuitstukrubber en die klep verbeter en die kwaliteit van die binnebuis verseker.
1. Effek en beheer van klepspuitstukbehandeling en -behoud op adhesie
Diebandklepis 'n belangrike deel van die binnebuis. Dit is gewoonlik van koper gemaak en word deur die binneste spuitstukrubberkussing aan die binneste buiskarkas as geheel verbind. Die adhesie tussen die binneste spuitstuk en die klep beïnvloed direk die veiligheidsprestasie en lewensduur van die binnebuis, daarom moet verseker word dat die adhesie aan die standaardvereistes voldoen. In die proses van binnebuisproduksie gaan dit gewoonlik deur prosesse soos klepbeits, skuur, droogmaak, voorbereiding van die binneste spuitstukrubberkussing, rubberkussing en klepvulkanisering in dieselfde vorm, ens. Borsel die gom, droog dit en plak dit op die geperforeerde binnebuis totdat 'n gekwalifiseerde binnebuis gevulkaniseer is. Uit die produksieproses kan ontleed word dat die faktore wat die adhesie tussen die binneste spuitstuk en die klep beïnvloed, hoofsaaklik klepverwerking en -bewaring, formulering en kwaliteitsfluktuasies van die binneste spuitstukrubberkussing, vulkaniseringsbeheer van die binneste spuitstukrubberkussing, proseswerking en produksieomgewing, binneste spuitstukrubber insluit. Wat die bevestiging van die kussing en die vulkanisering van die binnebuis betref, kan ooreenstemmende maatreëls getref word om die bogenoemde beïnvloedende faktore te beheer, en uiteindelik die doel te bereik om die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep te verbeter en die kwaliteit van die binnebuis te verseker.
1.1 Beïnvloedende faktore
Faktore wat die adhesie tussen die klep en die binneste spuitstuk beïnvloed, sluit in die keuse van die kopermateriaal vir die verwerking van die klep, die beheer van die verwerkingsproses, en die verwerking en bewaring van die klep voor gebruik.
Die kopermateriaal vir die verwerking van die klep kies gewoonlik koper met 'n koperinhoud van 67% tot 72% en 'n sinkinhoud van 28% tot 33%. Die klep wat met hierdie soort samestelling verwerk word, het beter adhesie aan die rubber. As die koperinhoud 80% oorskry of laer as 55% is, word die adhesie aan die rubberverbinding aansienlik verminder.
Van kopermateriaal tot afgewerkte klep moet dit deur koperstaafsny, hoëtemperatuurverhitting, stampwerk, verkoeling, bewerking en ander prosesse gaan, dus is daar sekere onsuiwerhede of oksiede op die oppervlak van die afgewerkte klep; as die afgewerkte klep te lank geparkeer word of die omgewingsvogtigheid te groot is, sal die mate van oppervlakoksidasie verder vererger word.
Om onsuiwerhede of oksiede op die oppervlak van die voltooide klep te verwyder, moet die klep vir 'n sekere tydperk voor gebruik met 'n gespesifiseerde samestelling (gewoonlik swaelsuur, salpetersuur, gedistilleerde water of gedemineraliseerde water) en 'n gekonsentreerde suuroplossing geweek word. Indien die samestelling en konsentrasie van die suuroplossing en die weektyd nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die behandelingseffek van die klep versleg.
Haal die suurbehandelde klep uit en spoel die suur met skoon water af. Indien die suuroplossing nie deeglik behandel of skoon afgespoel word nie, sal dit die adhesie tussen die klep en die rubbermengsel beïnvloed.
Droog die skoongemaakte klep met 'n handdoek, ens., en sit dit in die oond om betyds droog te word. As die suurbehandelde klep langer as die gespesifiseerde tyd in die proses blootgestel en gestoor word, sal 'n oksidasiereaksie op die klepoppervlak plaasvind, en dit is maklik om vog terug te kry of aan stof, olie, ens. vas te kleef; as dit nie skoon afgevee word nie, sal dit na droging op die klepoppervlak bly. Dit vorm watervlekke en beïnvloed die adhesie tussen die klep en die rubber; as die droging nie deeglik is nie, sal die oorblywende vog op die oppervlak van die klep ook die adhesie van die klep beïnvloed.
Die gedroogde klep moet in 'n droogmasjien gestoor word om die oppervlak van die klep droog te hou. As die humiditeit van die bergingsomgewing te hoog is of die bergingstyd te lank is, kan die oppervlak van die klep geoksideer of vog geadsorbeer word, wat die adhesie aan die rubberverbinding sal beïnvloed.
1.2 Beheermaatreëls
Die volgende maatreëls kan getref word om die bogenoemde beïnvloedende faktore te beheer:
(1) Gebruik kopermateriaal met goeie adhesie aan die rubber om die klep te verwerk, en kopermateriaal met 'n koperinhoud van meer as 80% of minder as 55% kan nie gebruik word nie.
(2) Maak seker dat die kleppe van dieselfde bondel en spesifikasie van dieselfde materiaal gemaak is, en maak die sny-, verhittingstemperatuur-, stempeldruk-, verkoelingstyd-, bewerkings-, parkeeromgewing- en tydsduur konsekwent, om sodoende die verandering van materiaal en verwerkingsprosedure te verminder. Verminderde materiaalhegting.
(3) Verhoog die opsporingssterkte van die klep, gewoonlik volgens die verhouding van 0.3% monsterneming, indien daar 'n abnormaliteit is, kan die monsternemingsverhouding verhoog word.
(4) Hou die samestelling en verhouding van die suuroplossing vir klepsuurbehandeling stabiel, en beheer die tyd vir die week van die klep in die nuwe suuroplossing en hergebruikte suuroplossing om te verseker dat die klep deeglik behandel word.
(5) Spoel die suurbehandelde klep met water af, droog dit af met 'n handdoek of 'n droë lap wat nie vuilgoed verwyder nie, en sit dit in 'n oond om betyds droog te word.
(6) Nadat die kleppe droog is, moet hulle een vir een geïnspekteer word. As die basis skoon en blink is, en daar geen ooglopende watervlekke is nie, beteken dit dat die behandeling gekwalifiseerd is, en dit moet in die droër gebêre word, maar die bergingstyd moet nie langer as 36 uur wees nie; as die klepbasis groenrooi, donkergeel en ander kleure het, of ooglopende watervlekke of vlekke, beteken dit dat die behandeling nie deeglik was nie, en verdere skoonmaak is nodig.
2. Invloed en beheer van die binneste spuitstuk se gomformule en kwaliteitsfluktuasie op adhesie
2.1 Beïnvloedende faktore
Die invloed van die formule van die binneste spuitstuk en die fluktuasie van die kwaliteit van die rubber op die adhesie van dierubberklepword hoofsaaklik in die volgende aspekte gemanifesteer:
As die formule van die binneste spuitstuk 'n lae gominhoud en baie vulstowwe bevat, sal die vloeibaarheid van die rubber verminder word; as die tipe en verskeidenheid versnellers nie behoorlik gekies word nie, sal dit die adhesie tussen die binneste spuitstuk en die klep direk beïnvloed; sinkoksied kan die adhesie van die binneste spuitstuk verbeter, maar as die deeltjiegrootte te groot is en die onsuiwerheidsinhoud te hoog is, sal die adhesie afneem; as die swael in die binneste spuitstuk neerslaan, sal dit die eenvormige verspreiding van swael in die binneste spuitstuk vernietig, wat die adhesie van die rubberoppervlak verminder.
As die oorsprong en bondel van die rou rubber wat in die binneste spuitstukverbinding gebruik word, verander, die kwaliteit van die verbindingsmiddel onstabiel is of die oorsprong verander, het die rubberverbinding 'n kort skroeityd, lae plastisiteit en ongelyke vermenging as gevolg van operasionele redes, wat alles die binneste spuitstukverbinding se kwaliteit sal laat fluktueer, wat weer die adhesie tussen die binneste spuitstukrubber en die klep beïnvloed.
Wanneer die binneste spuitstukrubberfilm gemaak word, as die aantal termiese raffineringstye nie genoeg is nie en die termoplastisiteit laag is, sal die geëxtrudeerde film onstabiel in grootte, groot in elastisiteit en lae in plastisiteit wees, wat die vloeibaarheid van die rubberverbinding sal beïnvloed en die kleefkrag sal verminder; as die binneste spuitstukrubberfilm die gespesifiseerde bergingstyd deur die proses oorskry, sal dit rypvorming van die film veroorsaak en die adhesie beïnvloed; as die parkeertyd te kort is, kan die moegheidsvervorming van die film onder die werking van meganiese spanning nie herstel word nie, en die vloeibaarheid en adhesie van die rubbermateriaal sal ook beïnvloed word.
2.2 Beheermaatreëls
Ooreenstemmende beheermaatreëls word geneem volgens die invloed van die binneste spuitstukformule en die kwaliteitsfluktuasie van die rubber op die adhesie:
(1) Om die formule van die binneste spuitstuk te optimaliseer, moet die rubberinhoud van die binneste spuitstuk redelik beheer word, dit wil sê om die vloeibaarheid en adhesie van die rubber te verseker, en om die produksiekoste te beheer. Beheer die deeltjiegrootte en onsuiwerheidsinhoud van sinkoksied streng, beheer die vulkaniseringstemperatuur van die binneste spuitstuk, die werkingstappe en die parkeertyd van die rubber om die eenvormigheid van swael in die rubber te verseker.
(2) Om die stabiliteit van die kwaliteit van die rubberverbinding in die binneste spuitstuk te verseker, moet die oorsprong van rou rubber en verbindingsmiddels vasgestel word, en bondelveranderinge moet geminimaliseer word; prosesbestuur moet streng beheer word om te verseker dat die toerustingparameters aan die standaardvereistes voldoen; verspreidingsuniformiteit en stabiliteit in die rubberverbinding; streng meng-, gom-, bergings- en temperatuurbeheer om te verseker dat die skroeityd en plastisiteit van die rubberverbinding aan die kwaliteitsvereistes voldoen.
Wanneer die binneste spuitstukrubberfilm gemaak word, moet die rubbermateriaal in volgorde gebruik word; die warm raffinering en fyn raffinering moet uniform wees, die aantal kere wat dit aangestamp word moet vasgestel word, en die snymes moet gepenetreer word; die binneste spuitstukfilm se parkeertyd moet binne 1 ~ 24 uur beheer word om te verhoed dat die rubbermateriaal nie van moegheid herstel as gevolg van die kort parkeertyd nie.
3. Invloed en beheer van vulkanisering van binnemondrubberkussing op adhesie
Die keuse van 'n geskikte klepmateriaal en die hantering en berging daarvan volgens die vereistes, die redelike formule van die binneste spuitstukrubber en 'n stabiele kwaliteit is die basis om die adhesie tussen die binneste spuitstukrubber en die klep te verseker, en die vulkanisering van die binneste spuitstukrubberkussing en die klep (dit wil sê die rubberspuitstuk) is die sleutel om adhesie te verseker.
3.1 Beïnvloedende faktore
Die invloed van spuitstukvulkanisering op die adhesie tussen die binneste spuitstuk en die klep word hoofsaaklik weerspieël in die vulhoeveelheid van die rubberverbinding en die beheer van vulkaniseringsdruk, temperatuur en tyd.
Wanneer die rubbermondstuk gevulkaniseer word, word die klepmondstuk en die binneste mondstukrubberfilm gewoonlik in die spesiale gekombineerde vorm vir die rubbermondstuk geplaas. As die vulhoeveelheid van die rubbermateriaal te groot is (dit wil sê, die area van die binneste mondstukrubberfilm is te groot of te dik), sal die oortollige rubbermateriaal na die sluiting van die vorm oorloop om 'n rubberrand te vorm, wat nie net vermorsing sal veroorsaak nie, maar ook veroorsaak dat die vorm nie behoorlik sluit nie en rubberkussings veroorsaak. Dit is nie dig nie en beïnvloed die adhesie tussen die binneste mondstukrubber en die klep; as die vulhoeveelheid van die rubbermateriaal te klein is (dit wil sê, die area van die binneste mondstukrubberfilm is te klein of te dun), kan die rubbermateriaal na die sluiting van die vorm nie die vormholte vul nie, wat die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep direk sal verminder.
Onder- en oor-swael van die spuitstuk sal die adhesie tussen die binneste spuitstuk en die klep beïnvloed. Die vulkaniseringstyd is oor die algemeen 'n prosesparameter wat bepaal word volgens die rubber wat in die spuitstuk gebruik word, die stoomtemperatuur en die klemdruk. Dit kan nie na willekeur verander word wanneer ander parameters onveranderd bly nie; dit kan egter toepaslik aangepas word wanneer die stoomtemperatuur en klemdruk verander, om die invloed van parameterveranderinge uit te skakel.
3.2 Beheermaatreëls
Om die invloed van die vulkaniseringsproses van die mondstuk op die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep uit te skakel, moet die teoretiese hoeveelheid rubber wat vir die vulkanisering van die mondstuk gebruik word, bereken word volgens die volume van die vormholte, en die area en dikte van die binneste mondstukfilm moet aangepas word volgens die werklike prestasie van die rubber. Om te verseker dat die hoeveelheid rubbervulling gepas is.
Beheer die vulkaniseringsdruk, temperatuur en tyd van die spuitstuk streng, en standaardiseer die vulkaniseringsoperasie. Spuitstukvulkanisering word gewoonlik op 'n plat vulkaniseerder gedoen, en die druk van die vulkaniseerder se suier moet stabiel wees. Die vulkaniseringsstoompyplyn moet redelik geïsoleer wees, en indien toestande dit toelaat, moet 'n subsilinder of stoomopgaartenk met toepaslike volume geïnstalleer word om die stabiliteit van stoomdruk en temperatuur te verseker. Indien toestande dit toelaat, kan die gebruik van ekwivalente vulkaniseringsoutomatiese beheer die nadelige effekte wat veroorsaak word deur veranderinge in parameters soos klemdruk en vulkaniseringstemperatuur, uitskakel.
4. Invloed en beheer van proseswerking en produksieomgewing op adhesie
Benewens die bogenoemde skakels, sal al die veranderinge of ongeskiktheid van die bedryfsproses en die omgewing ook 'n sekere impak hê op die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep.
4.1 Beïnvloedende faktore
Die invloed van proseswerking op die adhesie tussen die binneste spuitstukrubber en die klep word hoofsaaklik weerspieël in die verskil tussen die werking en die standaard van die kleprubberkussing in die produksieproses.
Wanneer die klep aan suurbehandeling onderwerp word, dra die operateur nie handskoene soos vereis om te werk nie, wat die klep maklik sal besoedel; wanneer die klep in suur gedompel word, is die swaai oneweredig of is die tydbeheer nie gepas nie. Die binneste spuitstukrubber word afgewyk tydens warm raffinering, dun ekstrusie, tabletpersing, berging, ens., wat lei tot skommelinge in die kwaliteit van die film; wanneer die binneste spuitstukrubber saam met die klep gevulkaniseer word, is die vorm of klep skeef; die temperatuur, druk en temperatuur tydens vulkanisering is daar 'n fout in tydbeheer. Wanneer die gevulkaniseerde klep aan die onderkant en rand van die rubberkussing grof gemaak word, is die diepte inkonsekwent, die rubberpoeier word nie skoon skoongemaak nie, en die gompasta word oneweredig geborsel, ens., wat die adhesie tussen die binneste spuitstukrubber en die klep sal beïnvloed.
Die invloed van die produksieomgewing op die adhesie tussen die binneste spuitstukrubber en die klep word hoofsaaklik gemanifesteer deurdat daar olievlekke en stof is in die dele en ruimtes in kontak met of berging van die klep en die binneste spuitstukrubber/plaat, wat die klep en die binneste spuitstukrubber/plaat sal besoedel; Die humiditeit van die werksomgewing oorskry die standaard, wat veroorsaak dat die klep en die binneste spuitstukrubber/plaat vog absorbeer en die adhesie van die klep en die binneste spuitstukrubber beïnvloed.
4.2 Beheermaatreëls
Vir die verskil tussen die proseswerking en die standaard, moet dit gedoen word:
Wanneer die klep aan suurbehandeling onderwerp word, moet die operateur skoon handskoene dra om volgens regulasies te werk; wanneer die klep in suur gedompel word, moet dit eweredig swaai; week dit vir 2-3 sekondes in die nuwe suuroplossing, en verleng dan die weektyd dienooreenkomstig; nadat dit uit die vloeistof gehaal is, spoel dit onmiddellik met water vir ongeveer 30 minute om deeglike spoeling te verseker; die klep na spoeling moet met 'n skoon handdoek afgevee word sonder om puin te verwyder, en dan in 'n oond geplaas word om vir 20 tot 30 minute te droog; die gedroogde klep moet nie langer as 36 uur in die droër gebêre word nie. Die parameters van die binneste spuitstukrubber moet stabiel gehou word tydens warm raffinering, dun ekstrusie, tabletpersing, berging, ens., sonder duidelike skommelinge; tydens vulkanisering moet die vorm en klep verhoed word om skeef te beweeg, en die vulkaniseringstemperatuur, druk en tyd moet behoorlik beheer word. Die onderkant en rand van die klep se rubberkussing moet op 'n eenvormige diepte geskeer word, die rubberpoeier moet deeglik met petrol skoongemaak word tydens die skeer, en die konsentrasie en interval van die gompasta moet akkuraat beheer word, sodat die binneste spuitstukrubber en die klep nie deur die proseswerking beïnvloed word nie. Adhesie van die mondstuk.
Om sekondêre besoedeling van die klep en binneste spuitstukrubber/plaat te vermy, moet die klepsuurbehandelingskamer, oond, droër, binneste spuitstukfilmvoorbereiding en plat vulkaniseringsmasjien en werkbank skoon, vry van stof en olie gehou word; die omgewing is relatief Die humiditeit word onder 60% beheer, en die verwarmer of ontvochtiger kan aangeskakel word vir aanpassing wanneer die humiditeit hoog is.
5. Einde
Alhoewel die adhesie tussen die klep en die binneste spuitstuk slegs 'n skakel in die produksie van die binnebuis is, het die ring 'n belangrike invloed op die veiligheidsprestasie en lewensduur van die binnebuis. Daarom is dit nodig om die faktore wat die adhesie tussen die klep en die binneste spuitstuk beïnvloed, te analiseer en gerigte oplossings te tref om die algehele gehalte van die binnebuis te verbeter.
Plasingstyd: 3 November 2022
