Abstrak
Die ontleding wys daarop dat die faktore wat die adhesie tussen die binneste mondstuk en dieklepsluit hoofsaaklik klephantering en -bewaring, binne-spuitpunt rubber formulering en kwaliteit fluktuasie, binne mondstuk rubber pad vulkanisering beheer, proses werking en produksie omgewing, binne mondstuk rubber pad fiksasie en binnebuis vulkanisering, ens., deur behoorlike hantering en bewaring van kleppe, beheer in. van binne-spuitstuk saamgestelde formulering en kwaliteit fluktuasies, stabilisering van binneste mondstuk rubber pad vulkanisering toestande, streng proses werking en omgewing instandhouding, binne mondstuk rubber pad fiksasie en binnebuis vulkanisering om te voldoen aan die vereistes van die proses Toestand en ander maatreëls kan die adhesie tussen die binneste mondstukrubber en die klep en verseker die kwaliteit van die binneband.
1. Effek en beheer van klepspuitpuntbehandeling en -preservering op adhesie
Dieband klepis 'n belangrike deel van die binneband.Dit word oor die algemeen van koper gemaak en is deur die rubberkussing van die binneste mondstuk aan die binnebuiskarkas as geheel verbind.Die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep beïnvloed die veiligheidsprestasie en lewensduur van die binneband direk, dus moet verseker word dat die adhesie aan die standaardvereistes voldoen.In die proses van binnebuis produksie gaan dit oor die algemeen deur prosesse soos kleppiekel, skuur, droog, voorbereiding van binneste mondstuk rubber pad, rubber pad en klep vulkanisering in dieselfde vorm, ens. Borsel die gom, droog dit en maak dit reg op die geperforeerde binnebuis totdat 'n gekwalifiseerde binnebuis gevulkaniseer is.Vanuit die produksieproses kan dit ontleed word dat die faktore wat die adhesie tussen die binne-spuitstuk en die klep beïnvloed hoofsaaklik klepverwerking en -bewaring, binne-spuitpuntrubberformulering en kwaliteitskommelings, binnespuitpuntrubberkussingvulkaniseringsbeheer, proseswerking en produksie-omgewing, insluit. binneste mondstuk rubber.In terme van padbevestiging en binnebuisvulkanisering, kan ooreenstemmende maatreëls getref word om bogenoemde beïnvloedende faktore te beheer, en uiteindelik die doel te bereik om die adhesie tussen die binneste spuitstuk en die klep te verbeter en die kwaliteit van die binnebuis te verseker.
1.1 Beïnvloedende faktore
Faktore wat die adhesie tussen die klep en die binneste mondstuk beïnvloed, sluit in die keuse van die kopermateriaal vir die verwerking van die klep, die beheer van die verwerkingsproses en die verwerking en bewaring van die klep voor gebruik.
Die kopermateriaal vir die verwerking van die klep kies gewoonlik koper met 'n koperinhoud van 67% tot 72% en 'n sinkinhoud van 28% tot 33%.Die klep wat met hierdie soort samestelling verwerk word, het beter adhesie aan die rubber..As die koperinhoud 80% oorskry of laer as 55% is, word die adhesie aan die rubberverbinding aansienlik verminder.
Van kopermateriaal tot voltooide klep, moet dit deur koperstaafsny, hoë temperatuurverhitting, stamp, verkoeling, bewerking en ander prosesse gaan, so daar is sekere onsuiwerhede of oksiede op die oppervlak van die voltooide klep;as die voltooide klep te lank geparkeer word of die omgewingshumiditeit As dit te groot is, sal die graad van oppervlakoksidasie verder vererger word.
Om onsuiwerhede of oksiede op die oppervlak van die voltooide klep uit te skakel, moet die klep geweek word met 'n bepaalde samestelling (gewoonlik swaelsuur, salpetersuur, gedistilleerde water of gedemineraliseerde water) en 'n gekonsentreerde suuroplossing vir 'n sekere tydperk voor gebruik.Indien die samestelling en konsentrasie van die suuroplossing en die weektyd nie aan die gespesifiseerde vereistes voldoen nie, kan die behandelingseffek van die klep versleg word.
Haal die suurbehandelde klep uit en spoel die suur uit met skoon water.As die suuroplossing nie deeglik behandel of skoon gespoel word nie, sal dit die adhesie tussen die klep en die rubberverbinding beïnvloed.
Droog die skoongemaakte klep met 'n handdoek, ens., en sit dit in die oond om betyds droog te word.As die suurbehandelde klepklep blootgestel word en langer as die tyd wat in die proses gespesifiseer word gestoor word, sal oksidasiereaksie op die klepoppervlak plaasvind, en dit is maklik om vog te herwin of vas te hou aan stof, olie, ens.;as dit nie skoon afgevee word nie, sal dit op die klepoppervlak wees nadat dit gedroog is.Vorm watervlekke en beïnvloed die adhesie tussen die klep en die rubber;as die droog nie deeglik is nie, sal die oorblywende vog op die oppervlak van die klep ook die adhesie van die klep beïnvloed.
Die gedroogde klep moet in 'n uitdroger gestoor word om die oppervlak van die klep droog te hou.As die humiditeit van die bergingsomgewing te hoog is of die bergingstyd te lank is, kan die oppervlak van die klep geoksideer word of vog geadsorbeer word, wat die adhesie aan die rubberverbinding sal beïnvloed.
1.2 Beheermaatreëls
Die volgende maatreëls kan getref word om die bogenoemde beïnvloedende faktore te beheer:
(1) Gebruik kopermateriaal met goeie hegting aan die rubber om die klep te verwerk, en kopermateriaal met 'n koperinhoud van meer as 80% of minder as 55% kan nie gebruik word nie.
(2) Maak seker dat die kleppe van dieselfde bondel en spesifikasie van dieselfde materiaal gemaak is, en maak die sny, verhittingstemperatuur, stampdruk, verkoelingstyd, bewerking, parkeeromgewing en tyd konsekwent, om die verandering van materiaal en verwerkingsprosedure.Afname in materiaal adhesie.
(3) Verhoog die opsporingssterkte van die klep, gewoonlik volgens die verhouding van 0,3% monsterneming, as daar 'n abnormaliteit is, kan die monsternemingsverhouding verhoog word.
(4) Hou die samestelling en verhouding van die suuroplossing vir klepsuurbehandeling stabiel, en beheer die tyd om die klep in die nuwe suuroplossing en hergebruikte suuroplossing te week om te verseker dat die klep deeglik behandel word.
(5) Spoel die suurbehandelde klep uit met water, droog dit met 'n handdoek of 'n droë lap wat nie rommel verwyder nie, en sit dit in 'n oond om betyds droog te word.
(6) Na droging moet die kleppe een vir een geïnspekteer word.As die basis skoon en blink is, en daar is geen ooglopende watervlek nie, beteken dit dat die behandeling gekwalifiseer is, en dit moet in die droër gestoor word, maar die bergingstyd moet nie 36 uur oorskry nie;as die klepbasis Groenrooi, donkergeel en ander kleure, of ooglopende watervlekke of vlekke, beteken dit dat die behandeling nie deeglik is nie, en verdere skoonmaak nodig is.
2. Invloed en beheer van binneste mondstukgomformule en kwaliteitskommeling op adhesie
2.1 Beïnvloedende faktore
Die invloed van die formule van die binneste mondstuk en die fluktuasie van die kwaliteit van die rubber op die adhesie van dierubber klepword hoofsaaklik in die volgende aspekte gemanifesteer:
As die formule van die binneste mondstuk 'n lae gominhoud en baie vullers bevat, sal die vloeibaarheid van die rubber verminder word;as die tipe en verskeidenheid versnellers nie behoorlik gekies word nie, sal dit die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep direk beïnvloed;Sinkoksied kan die adhesie van die binneste mondstuk verbeter, maar wanneer die deeltjiegrootte te groot is en die onsuiwerheidsinhoud te hoog is, sal die adhesie afneem;as die swael in die binneste spuitpunt neerslaan, sal dit die eenvormige dispersie van swael in die binnespuitstuk vernietig., wat die adhesie van die rubberoppervlak verminder.
As die oorsprong en bondel van die rou rubber wat in die binneste mondstukverbinding gebruik word verander, die kwaliteit van die samestellingsmiddel onstabiel is of die oorsprong verander, het die rubberverbinding 'n kort skroeityd, lae plastisiteit en ongelyke vermenging as gevolg van operasionele redes, alles wat die binneste spuitpuntverbinding sal veroorsaak.Die kwaliteit wissel, wat weer die adhesie tussen die binneste mondstukrubber en die klep beïnvloed.
Wanneer die binneste mondstuk rubberfilm gemaak word, as die aantal termiese raffineringstye nie genoeg is nie en die termoplastisiteit laag is, sal die geëxtrudeerde film onstabiel in grootte, groot in elastisiteit en laag in plastisiteit wees, wat die vloeibaarheid van die rubberverbinding sal beïnvloed. en verminder die kleefkrag;as die binneste mondstuk rubberfilm oorskry Die bergingstyd wat deur die proses gespesifiseer word, sal ryp van die film veroorsaak en die adhesie beïnvloed;as die parkeertyd te kort is, kan die moegheidsvervorming van die film onder die werking van meganiese spanning nie herstel word nie, en die vloeibaarheid en adhesie van die rubbermateriaal sal ook beïnvloed word.
2.2 Beheermaatreëls
Ooreenstemmende beheermaatreëls word getref volgens die invloed van die binneste mondstukformule en die kwaliteitskommeling van die rubber op die adhesie:
(1) Ten einde die formule van die binneste spuitstuk te optimaliseer, moet die rubberinhoud van die binneste spuitstuk redelik beheer word, dit wil sê om die vloeibaarheid en adhesie van die rubber te verseker, en om die produksiekoste te beheer.Beheer die deeltjiegrootte en onsuiwerheidsinhoud van sinkoksied streng, beheer die vulkaniseringstemperatuur van die binneste mondstuk, die werkingstappe en die parkeertyd van die rubber om die eenvormigheid van swael in die rubber te verseker.
(2) Ten einde die stabiliteit van die kwaliteit van die rubberverbinding in die binneste mondstuk te verseker, moet die oorsprong van rou rubber en samestellingsmiddels vasgestel word, en groepveranderings moet tot die minimum beperk word;prosesbestuur moet streng beheer word om te verseker dat die toerustingparameters aan die standaardvereistes voldoen;Dispersie-uniformiteit en stabiliteit in die rubberverbinding;streng vermenging, gom, berging en temperatuurbeheer om te verseker dat die skroeityd en plastisiteit van die rubberverbinding aan die kwaliteitsvereistes voldoen.
Wanneer die binneste mondstuk-rubberfilm gemaak word, moet die rubbermateriaal in volgorde gebruik word;die warm raffinering en fyn raffinering moet eenvormig wees, die aantal kere van stamp moet vasgestel word, en die snymes moet gepenetreer word;Die parkeertyd van die binneste mondstukfilm moet binne 1 ~ 24 uur beheer word, om te verhoed dat die rubbermateriaal nie herstel van moegheid as gevolg van kort parkeertyd nie.
3. Invloed en beheer van vulkanisering van binnemond rubberkussing op adhesie
Die keuse van die klep van geskikte materiaal en die hantering en berging daarvan volgens die vereistes, die behoud van die formule van die binneste mondstukrubber redelik en die kwaliteit stabiel is die basis om die adhesie tussen die binneste mondstukrubber en die klep te verseker, en die vulkanisering van die binneste mondstuk rubber pad en die klep (dit wil sê die rubber mondstuk) Vulkanisering) is die sleutel om adhesie te verseker.
3.1 Beïnvloedende faktore
Die invloed van spuitpuntvulkanisering op die adhesie tussen die binneste spuitstuk en die klep word hoofsaaklik weerspieël in die vulhoeveelheid van die rubberverbinding en die beheer van vulkaniseringsdruk, temperatuur en tyd.
Wanneer die rubberspuitstuk gevulkaniseer word, word die klepspuitstuk en die binneste mondstukrubberfilm gewoonlik in die spesiale gekombineerde vorm vir die rubberspuitstuk geplaas.As die vulhoeveelheid van die rubbermateriaal te groot is (dit wil sê die area van die binneste mondstuk-rubberfilm is te groot of te dik), nadat die vorm gesluit is, sal die oortollige rubbermateriaal die vorm oorloop om 'n rubberrand, wat nie net vermorsing sal veroorsaak nie, maar ook veroorsaak dat die vorm nie behoorlik sluit nie en rubberkussings veroorsaak.Dit is nie dig nie en beïnvloed die adhesie tussen die binneste mondstukrubber en die klep;as die vulhoeveelheid van die rubbermateriaal te klein is (dit wil sê die area van die binneste mondstuk-rubberfilm is te klein of te dun), nadat die vorm gesluit is, kan die rubbermateriaal nie die vormholte vul nie, wat verminder direk adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep.
Onder-swael en oor-swael van die mondstuk sal die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep beïnvloed.Die vulkaniseringstyd is oor die algemeen 'n prosesparameter wat bepaal word volgens die rubber wat in die spuitstuk gebruik word, die stoomtemperatuur en die klemdruk.Dit kan nie na willekeur verander word wanneer ander parameters onveranderd bly nie;dit kan egter gepas aangepas word wanneer die stoomtemperatuur en klemdruk verander., om die invloed van parameterveranderinge uit te skakel.
3.2 Beheermaatreëls
Om die invloed van die vulkaniseringsproses van die mondstuk op die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep uit te skakel, moet die teoretiese hoeveelheid rubber wat vir vulkanisering van die mondstuk gebruik word, bereken word volgens die volume van die vormholte en die oppervlakte en die dikte van die binneste mondstukfilm moet aangepas word volgens die werklike prestasie van die rubber.Om te verseker dat die hoeveelheid rubbervulsel gepas is.
Beheer die vulkaniseringsdruk, temperatuur en tyd van die spuitstuk streng en standaardiseer die vulkaniseringsoperasie.Spuitpuntvulkanisering word gewoonlik op 'n plat vulkaniseerder gedoen, en die druk van die vulkaniseerdersuier moet stabiel wees.Die vulkanisasie-stoompypleiding moet redelik geïsoleer wees, en indien toestande dit toelaat, moet 'n subsilinder of stoomopgaartenk met toepaslike volume geïnstalleer word om die stabiliteit van stoomdruk en temperatuur te verseker.Indien toestande dit toelaat, kan die gebruik van ekwivalente vulkanisering outomatiese beheer die nadelige effekte wat veroorsaak word deur veranderinge in parameters soos klemdruk en vulkanisering temperatuur uitskakel.
4. Invloed en beheer van proseswerking en produksie-omgewing op adhesie
Benewens die bogenoemde skakels, sal al die veranderinge of ongeskik van die operasieproses en die omgewing ook 'n sekere impak hê op die adhesie tussen die binneste mondstuk en die klep.
4.1 Beïnvloedende faktore
Die invloed van proseswerking op die adhesie tussen die binneste mondstukrubber en die klep word hoofsaaklik weerspieël in die verskil tussen die werking en die standaard van die kleprubberkussing in die produksieproses.
Wanneer die klep aan suurbehandeling onderwerp word, dra die operateur nie handskoene soos nodig om te werk nie, wat die klep maklik sal besoedel;wanneer die klep in suur gedompel is, is die swaai ongelyk of die tydbeheer is nie gepas nie.Die binneste mondstukrubber word afgewyk in die proses van warm raffinering, dun ekstrusie, tabletpers, berging, ens., wat lei tot fluktuasies in die kwaliteit van die film;wanneer die binneste mondstukrubber saam met die klep gevulkaniseer word, is die vorm of klep skeef;die temperatuur, druk en temperatuur tydens vulkanisering Daar is 'n fout in tydbeheer.Wanneer die gevulkaniseerde klep aan die onderkant en rand van die rubberkussing ruw gemaak word, is die diepte teenstrydig, word die rubberpoeier nie skoon skoongemaak nie, en die gompasta word oneweredig geborsel, ens., wat die adhesie tussen die binneste mondstukrubber sal beïnvloed. en die klep.
Die invloed van die produksie-omgewing op die adhesie tussen die binneste mondstukrubber en die klep word hoofsaaklik gemanifesteer deurdat daar olievlekke en stof is in die dele en spasies wat in kontak is met of berging van die klep en die binneste mondstukrubber/vel, wat sal die klep en die binneste mondstukrubber/vel besoedel;Die humiditeit van die werksomgewing oorskry die standaard, wat maak dat die klep en die binneste mondstukrubber/vel vog absorbeer en die adhesie van die klep en die binneste mondstukrubber beïnvloed.
4.2 Beheermaatreëls
Vir die verskil tussen die prosesbewerking en die standaard, moet dit gedoen word:
Wanneer die klep aan suurbehandeling onderwerp word, moet die operateur skoon handskoene dra om volgens regulasies te werk;wanneer die klep in suur gedompel word, moet dit eweredig swaai;week dit in nuwe suuroplossing vir 2-3 s, en verleng dan die weektyd gepas;Nadat jy dit uit die vloeistof gehaal het, spoel dit dadelik met water vir ongeveer 30 minute om deeglike spoel te verseker;die klep na spoel moet afgevee word met 'n skoon handdoek wat nie rommel verwyder nie, en sit dit dan in 'n oond om droog te word vir 20 tot 30 minute.min;die gedroogde klep moet nie langer as 36 uur in die droër gestoor word nie.Die parameters van die binneste mondstukrubber moet stabiel gehou word tydens warm raffinering, dun ekstrusie, tabletpers, berging, ens., Sonder duidelike skommelinge;tydens vulkanisering moet die vorm en klep nie skeef gehou word nie, en die vulkaniseringstemperatuur, druk en tyd moet behoorlik beheer word.Die onderkant en rand van die kleprubberkussing moet in 'n eenvormige diepte geskeer word, die rubberpoeier moet deeglik skoongemaak word met petrol tydens skeer, en die konsentrasie en interval van die gompasta moet akkuraat beheer word, sodat die binneste mondstukrubber en die klep sal nie deur die proseswerking beïnvloed word nie.Adhesie van die mond.
Ten einde sekondêre besoedeling van die klep en binneste mondstukrubber/-vel te vermy, moet die klepsuurbehandelingskamer, oond, droër, binneste mondstukfilmvoorbereiding en plat vulkaniseringsmasjien en werkbank skoon gehou word, vry van stof en olie;die omgewing is relatief Die humiditeit word onder 60% beheer, en die verwarmer of ontvochtiger kan aangeskakel word vir verstelling wanneer die humiditeit hoog is.
5. Einde
Alhoewel die adhesie tussen die klep en die binneste spuitstuk slegs 'n skakel in die vervaardiging van die binneband is, het die ring 'n belangrike invloed op die veiligheidsprestasie en lewensduur van die binneband.Daarom is dit nodig om die faktore wat die adhesie tussen die klep en die binneste mondstuk beïnvloed te ontleed, en doelgerigte oplossings te neem om die algehele kwaliteit van die binneband te verbeter.
Postyd: Nov-03-2022