1. Produksie-agtergrond
Vir die ekstra swaar olie in die Xiaowa-olieveld word die pompeenheid wat vir mynbou gebruik word, gebruik. Vir opwaartse impuls moet die kop-ophangpunt die oliestaaf lig. Wanneer die suigmasjien in die kolom afgaan, word die vloeistofkolom nie toegelaat om op te gaan wanneer die pomp pomp nie, sodat die toestand van die donkiekop verander. In die afwaartse slag speel die lokomotief 'n rol onder die werking van sy eie gewig, speel 'n rol in die werkproses, laat dit sy rol speel, speel sy rol, speel sy rol, speel 'n rol onder die werking van die tenkwa se eie gewig, speel 'n rol in die werkproses, en speel nie 'n rol in tenkwas nie, nie balans nie. Handewerk in die pompproses onderskei nie die wanbalans van die pompeenheid nie.
2. Gevare van ongebalanseerde pompeenheid
Wanneer diewielgewigteongebalanseerd is, sal dit die volgende gevare meebring:
(1) Verminder die doeltreffendheid en lewensduur van die motor. As gevolg van die ongelyke las dra die elektriese motor 'n groot las in die opwaartse slag, en die pompeenheid loop saam met die elektriese motor in die afwaartse slag, wat lei tot 'n vermorsing van krag en die vermindering van die doeltreffendheid en lewensduur van die elektriese motor.
(2) Verkort die lewensduur van die pompeenheid. As gevolg van die ongelyke lading, is die lading skielik groot en klein tydens een omwenteling van die krukas, wat veroorsaak dat die pompeenheid hewig vibreer en die lewensduur van die pompeenheid verkort.
(3) Beïnvloed die normale werking van die pompeenheid en pomp. As gevolg van die ongelyke lading, sal die eenvormigheid van die rotasiespoed van die krukas vernietig word, sodat die kop van die donkie nie eweredig op en af sal swaai nie, wat die normale werking van die pompeenheid en die pomp sal beïnvloed.
Om hierdie rede, as gevolg van die probleme wat veroorsaak word deur die wanbalans van die pompeenheid, het die aanpassing en balansering van die pompeenheid 'n meer gereelde taak geword in die daaglikse produksiewerk van die olieproduksiegebied. Elke olieput moet een of twee keer per jaar aangepas en gebalanseer word. Volgens statistieke het die gemiddelde aantal balanseringsaanpassings per maand in die bedryfsgebied in 2015 15 tot 20 puttye bereik. Volgens die huidige situasie van balanseringsaanpassing vereis dit 'n lang afsluittyd, wat 'n groot impak op swaar olieputte het, wat maklik vloeistofval en -uitvloei, vassteekputte, ens. kan veroorsaak. Daarom is dit dringend om 'n toestel te ontwikkel wat die tyd vir die balansering van die pompeenheid kan verkort.
3. Oplossing
Tans is die aanpassing van die balansgewig van die pompeenheid die verstelling van die krukas na die horisontale posisie met die rem, en die gebruik van die gereedskap om die balansgewig na die aangewese posisie te skuif (Figuur 1). Die horisontale posisie van die krukas word gekies omdat die vertikale rigting van die balansgewig slegs beïnvloed word deur die gewig van die balansgewig en die ondersteuningskrag van die krukas tot die balansgewig. Daar is geen krag in die horisontale rigting nie, en dit is in 'n statiese toestand. Op hierdie tydstip word die eksterne krag gebruik om die balansblok na die aangewese posisie te stoot, wat die mees arbeidsbesparende is.
Met inagneming van die posisie van die krukas van die pompeenheid, kan slegs die horisontale posisie en die laterale posisie gekies word om die bedryfsposisie van die balansgewig aan te pas. Na vergelykende analise (Tabel 2) word bepaal dat die bedryfstoestel die horisontale posisie inneem. Nadat die bevestigingsposisie as die krukvlak bepaal is, word die bevestigingsmetode geanaliseer. Deur die begrip van die bevestigingsmetodes op die mark en die werklike situasie van die krukas, is dit bekend dat die bevestigingsmetode van die mobiele toestel slegs die skroefverbinding en die klampverbinding kan kies. Na ondersoek en bespreking is die voor- en nadele van die vaste metode vergelyk en geanaliseer (Tabel 4). Nadat die vergelyking en analise van die skemas voltooi is, word die finale bevestigingsmetode as skroefverbinding gekies. Nadat die bedryfsposisie van die mobiele toestel as die horisontale posisie gekies is, en die vaste posisie as die krukvlak gekies is, is dit nodig om die kontakoppervlak tussen die mobiele toestel en die balansgewig te kies. As gevolg van die eienskappe van die balansblok self, is die kant van die balansblok die kontakoppervlak, en die mobiele toestel kan slegs in punt-tot-oppervlak, oppervlak-tot-oppervlak kontak wees.
4. Integrasie van Komponente
Die komponente van die mobiele toestel en hul integrasie-effekte word in die figuur hieronder getoon.
Diekleefgewigte, word die herhaalde op- en afbeweging omskep in die antikloksgewyse rotasie van die transmissierat, en die hooftand en hulptand-sluitpenlimiet dryf die tandband om uit te brei, om sodoende die doel van "uitsetting en stywer maak" te bereik (Figuur 3). In September 2016 is die balansaanpassingsoperasie-eksperiment op Put 2115C en Put 2419 van Wa Shiba-stasie uitgevoer. Die installasietoets vir die aanpassing van die posisie van die balansblok in hierdie twee putte het onderskeidelik 2 minute en 2.5 minute geduur (Tabel 9).
Uit die installasie-effek van die twee putte (Fig. 4) kan gesien word dat die toestel ten volle aan die produksievereistes op die perseel voldoen, en die aanpassings- en balanseringsbewerking is buigsaam en vinnig, wat tyd en moeite bespaar. Die bedryfsarea vereis die volgende in produksiebestuur: as gevolg van die groot veranderinge in die produksieparameters van die swaar olieput, moet die pompeenheid betyds aangepas en gebalanseer word volgens die veranderinge in die las en stroom. Die installering van die toestel vergemaklik ook die werking van werknemers en verminder arbeidsintensiteit. Die draagbare oliepompeenheid balansgewig mobiele toestel is veilig en betroubaar om te gebruik, maklik om te bedryf, klein in grootte, lig in gewig, gerieflik om te dra, het 'n wye reeks toepassings en het lae vervaardigingskoste.
Nadat die toets suksesvol was, het die span promosie en toepassing in die agtste olieproduksiespan uitgevoer. Van September tot Oktober 2016 is die balansaanpassingsoperasie in 5 putte uitgevoer, wat gemiddeld 21.5 minute geduur het, en die verwagte en ideale effek behaal het.
5. Gevolgtrekking
(1) Die toestel verminder die arbeidsintensiteit van werknemers en verbeter die veiligheidsfaktor van boorkopwerking.
(2) Versterk die instandhouding van die pompeenheid, ontdek verborge gevare en elimineer abnormale faktore betyds, sodat die pompeenheid onder die beste werksomstandighede kan werk.
(3) Die toestel het die voordele van redelike ontwerp, eenvoudige vervaardiging, betroubare werking, gerieflike werking op die perseel, lae belegging en hoë veiligheid, en is werd van voortdurende bevordering en toepassing.
Plasingstyd: 13 Okt-2022
