1. Produksie Agtergrond
Vir die ekstra swaar olie in Xiaowa Oilfield word die pompeenheid wat gebruik word vir mynbou gebruik. Vir opwaartse impuls moet die kopveringpunt die oliestaaf lig. Wanneer die suigmasjien in die kolom afgaan, word die vloeistofkolom nie toegelaat om op te gaan wanneer die pomp pomp nie, sodat die toestand van die donkiekop verander. In die afslag speel die lokomotief 'n rol onder die aksie van sy eie gewig, speel 'n rol in die werksproses, laat dit sy rol speel, speel sy rol, speel sy rol, speel 'n rol onder die aksie van die tenkwa se eie gewig , speel 'n rol in die werksproses, en Nie speel 'n rol in tenkwaens nie, nie balans nie. Handwerk in die pompproses onderskei nie die onbalans van die pompeenheid nie.
2. Gevare van ongebalanseerde pompeenheid
Wanneer diewiel gewigteongebalanseerd is, sal dit die volgende gevare inhou:
(1) Verminder die doeltreffendheid en lewensduur van die motor. As gevolg van die ongelyke las dra die elektriese motor 'n groot las in die opwaartse slag, en die pompeenheid loop met die elektriese motor in die afwaartse slag, wat 'n vermorsing van krag tot gevolg het en die doeltreffendheid en lewensduur van die elektriese motor verminder.
(2) Verkort die dienslewe van die pompeenheid. Weens die ongelyke lading is die vrag skielik groot en klein tydens een omwenteling van die kruk, wat die pompeenheid heftig sal laat vibreer en die pompeenheid se leeftyd sal verkort.
(3) Beïnvloed die normale werking van die pompeenheid en pomp. As gevolg van die ongelyke lading sal die eenvormigheid van die rotasiespoed van die kruk vernietig word, sodat die kop van die donkie nie eweredig op en af sal swaai nie, wat die normale werking van die pompeenheid en die pomp sal beïnvloed.
Om hierdie rede, as gevolg van die probleme wat veroorsaak word deur die onbalans van die pompeenheid, het die aanpassing en balans van die pompeenheid 'n meer gereelde taak in die daaglikse produksiewerk van die olieproduksie-operasiegebied geword. Elke olieput moet een of twee keer per jaar aangepas en gebalanseer word. Volgens statistieke het die gemiddelde aantal balanseringsaanpassings per maand in die bedryfsgebied in 2015 15 tot 20 puttye bereik. Volgens die huidige situasie van balanseringsaanpassing vereis dit 'n lang afsluittyd, wat 'n groot impak op swaar olieputte het, wat maklik is om vloeistofval en uitvloei te veroorsaak. , putte vas, ens. Daarom is dit dringend om 'n toestel te ontwikkel wat die tyd vir die balansering van die pompeenheid kan verkort.
3. Oplossing
Op die oomblik is die aanpassing van die balansgewig van die pompeenheid om die kruk na die horisontale posisie met die rem aan te pas, en die gereedskap te gebruik om die balansgewig na die aangewese posisie te skuif (Figuur 1). Die horisontale posisie van die kruk word gekies omdat die vertikale rigting van die balansgewig slegs beïnvloed word deur die gewig van die balansgewig en die ondersteunende krag van die kruk na die balansgewig. Daar is geen krag in die horisontale rigting nie, en dit is in 'n statiese toestand. Op hierdie tydstip word die eksterne krag gebruik om die balansblok na die aangewese posisie te druk, wat die meeste arbeidsbesparing is.
Met inagneming van die posisie van die kruk van die pompeenheid, kan slegs die horisontale posisie en die laterale posisie gekies word om die werkposisie van die balansgewig aan te pas. Na vergelykende analise (Tabel 2) word bepaal dat die bedryfstoestel die horisontale posisie inneem. Nadat die bevestigingsposisie as die krukvlak bepaal is, word die bevestigingsmetode ontleed. Deur die begrip van die bevestigingsmetodes op die mark en die werklike situasie van die kruk, is dit bekend dat die bevestigingsmetode van die mobiele toestel slegs die skroefdraadverbinding en die klemverbinding kan kies. Na ondersoek en bespreking is die voor- en nadele van die vaste metode vergelyk en ontleed (Tabel 4). Nadat die vergelyking en ontleding van die skemas voltooi is, word die finale bevestigingsmetode as skroefdraadverbinding gekies. Nadat u die bedryfsposisie van die mobiele toestel as die horisontale posisie gekies het, en die vaste posisie as die krukvlak gekies is, is dit nodig om die kontakoppervlak tussen die mobiele toestel en die balansgewig te kies. As gevolg van die eienskappe van die balansblok self, is die kant van die balansblok die kontakoppervlak, en die mobiele toestel kan slegs in punt-tot-oppervlak, oppervlak-tot-oppervlak kontak wees.
4. Integrasie van komponente
Die komponente van die mobiele toestel en hul integrasie-effekte word in die figuur hieronder getoon.
Diekleefgewigte, word die herhaalde op- en af-beweging omskep in die antikloksgewyse rotasie van die transmissierat, en die hooftand- en hulptand-sluitpen limiet, dryf die tandgordel om uit te brei, om die doel van "uit te brei en stywer" te bereik (Figuur 3). In September 2016 is die balansaanpassingsoperasie-eksperiment op Put 2115C en Put 2419 van Wa Shiba-stasie uitgevoer. Die installasietoets vir die aanpassing van die posisie van die balansblok in hierdie twee putte het onderskeidelik 2 minute en 2,5 minute geneem (Tabel 9).
Uit die installasie-effek van die twee putte (Fig. 4) kan gesien word dat die toestel ten volle aan die produksievereistes op die perseel voldoen, en die aanpassing en balansering is buigsaam en vinnig, wat tyd en moeite bespaar. Die bedryfsarea vereis in die produksiebestuur: as gevolg van die groot veranderinge in die produksieparameters van die swaarolieput, moet die pompeenheid aangepas en betyds gebalanseer word volgens die veranderinge van die las en stroom. Die installering van die toestel vergemaklik ook die werking van werknemers en verminder arbeidsintensiteit. Die draagbare oliepompeenheid balansgewig mobiele toestel is veilig en betroubaar om te gebruik, maklik om te gebruik, klein in grootte, lig in gewig, gerieflik om te dra, het 'n wye verskeidenheid toepassings en het lae vervaardigingskoste.
Nadat die toets suksesvol was, het die span bevordering en toediening in die agtste olieproduksiespan uitgevoer. Van September tot Oktober 2016 is die balansaanpassingsoperasie in 5 putte uitgevoer, wat gemiddeld 21,5 minute geneem het en die verwagte en ideale effek behaal het.
5. Gevolgtrekking
(1) Die toestel verminder die arbeidsintensiteit van werknemers en verbeter die veiligheidsfaktor van putkopwerking.
(2) Versterk die instandhouding van die pompeenheid, ontdek verborge gevare en skakel abnormale faktore betyds uit, sodat die pompeenheid onder die beste werksomstandighede kan werk.
(3) Die toestel het die voordele van redelike ontwerp, eenvoudige vervaardiging, betroubare werking, gerieflike werking op die perseel, lae belegging en hoë veiligheid, en is waardig vir deurlopende bevordering en toepassing.
Postyd: 13 Oktober 2022